熱鍍鋅連續(xù)退火爐爐型大致可分為臥式、立式和立臥混合（即L形爐）三種。一般根據(jù)一下幾個(gè)因素來(lái)選擇熱鍍鋅連續(xù)退火爐的爐型。

1.產(chǎn)品的規(guī)格和品種

一般臥式爐可生產(chǎn)的鋼種較少，只有CQ、DQ級(jí)，立式爐可生產(chǎn)的品種較多，CQ、DQ、DDQ、EDDQ、FH、IF等品種都可生產(chǎn)，L形爐可生產(chǎn)CQ、DQ和HSLA等鋼種。在臥式爐中，帶鋼和爐輥為線接觸，它不受冷軋鋼帶規(guī)格的限制；而在立式爐內(nèi)，帶鋼和爐輥的接觸有一定的包角，一般為180°。帶鋼越厚，要求爐輥直徑就越大。因而，立式爐對(duì)帶鋼的厚度有一定的限制。從此方面考慮，臥式爐較立式爐有更強(qiáng)的適用性和靈活性。

2.退火爐的生產(chǎn)能力

機(jī)組的年處理量在20-25萬(wàn)噸以下或退火爐能力在60t/h以下，多選擇用臥式爐；年處理量在20-25萬(wàn)噸以上或退火爐能力在90t/h左右，多選用立式爐。L形爐的生產(chǎn)能力只比臥式爐稍高一些。

3.帶鋼熱處理的要求

有些品種的帶鋼需要較長(zhǎng)的均熱時(shí)間或較長(zhǎng)的過(guò)時(shí)效時(shí)間，帶鋼在這些爐段的長(zhǎng)度就較長(zhǎng)。一般而言：

當(dāng)帶鋼在爐長(zhǎng)度小于150m時(shí)，可選用臥式爐

當(dāng)帶鋼在爐長(zhǎng)度大于150m時(shí)，可選用立式爐

L形爐可根據(jù)實(shí)際要求用于帶鋼在爐長(zhǎng)度大于100m而小于200m的情況。

4.帶鋼表面質(zhì)量的要求

在臥式爐中，帶鋼和爐輥之間為線接觸，容易產(chǎn)生相對(duì)的滑動(dòng)，使帶鋼表面上的殘余鐵粉脫落而粘在爐輥上，造成爐輥表面結(jié)瘤而劃傷鋼帶。在立式爐中，爐輥數(shù)量相對(duì)較少，帶鋼和各爐輥之間為面接觸，不易打滑。爐輥分別處于上下?tīng)t輥室內(nèi)，爐輥的環(huán)境溫度較低并與鋼帶溫度盡可能的接近，加之爐輥表面的噴涂，改善了爐輥表面的粗糙度，可有效的防止?fàn)t輥結(jié)瘤，減少帶鋼劃傷。此外，爐輥制作成不容的凸度，帶鋼在一定溫度下反復(fù)纏繞在各爐輥上。既起到了防止帶鋼跑偏的作用，又有利于改善帶鋼板形。

因此，在以建筑、家電業(yè)為主要產(chǎn)品的連續(xù)退火多采用臥式爐或L形爐，在以汽車板為主要產(chǎn)品的連續(xù)退火多采用立式爐。

5.事故處理

爐型不同，當(dāng)發(fā)生爐內(nèi)斷帶事故時(shí)，處理的難易程度和所需的處理時(shí)間有很大的差別。臥式爐發(fā)生斷帶，最易處理，處理時(shí)間最短，一般在1-4小時(shí)左右；而立式爐的處理時(shí)間一般在13-24小時(shí)；L形爐根據(jù)斷帶位置的不同，一般需8-13小時(shí)。

6.廠房的要求

臥式爐一般較長(zhǎng)，因而要求足夠長(zhǎng)廠房，但對(duì)天車的要求較低；而立式爐則對(duì)廠房的高度要求較高，對(duì)廠房長(zhǎng)度要求較低；L形爐的要求介于兩者之間。