冷軋或熱軋帶鋼進(jìn)入退火爐后，首先經(jīng)過預(yù)熱段將帶鋼預(yù)熱帶一定溫度，然后進(jìn)入加熱段將帶鋼加熱到再結(jié)晶溫度智商，接下來在均熱爐中保溫、均熱，使再結(jié)晶進(jìn)行完全，并把帶鋼表面還原成活性鐵狀態(tài)，然后經(jīng)噴射冷卻爐把帶鋼冷卻到入鋅鍋的溫度，這就是退火爐的一般工藝過程。由此可見，退火爐在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中一般有以下三個(gè)作用：一是完成晶粒的恢復(fù)、再結(jié)晶；二是清潔、還原帶鋼表面，使之達(dá)到適宜鍍鋅的狀態(tài)；三是加熱帶鋼到入鋅鍋的溫度。

退火工藝的確定

帶鋼在退火爐中的加熱、均熱、冷卻必須按一定的退火工藝曲線來進(jìn)行，不同品種帶鋼的退火曲線是不同的，退火曲線所描述的就是退貨周期。

對(duì)于冷軋基板的退貨周期，研究和實(shí)踐都很多，因此有較為成熟的退火曲線可以借鑒。

對(duì)于常規(guī)熱軋基板來說，熱軋已經(jīng)完成了晶體組織的形成，退火爐的作用只是將帶鋼表面處理成適于鍍鋅的狀態(tài)，而對(duì)晶粒沒有考慮，所以帶鋼一般的加熱溫度為550℃。

而對(duì)于短流程熱軋基板，退火溫度因熱軋卷的卷取溫度而已。

卷取溫度在700℃以上時(shí)，退后溫度為600℃左右；

卷取溫度在600-680℃時(shí)，退火溫度為650-680℃；

卷取溫度在600℃以下時(shí)，退火溫度為680-700℃。